吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

  吸塑产品应用广泛，其大多数都用在电子、电器行业，饮食业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别等行业。

  为了更好脱模，一般会在吸塑时添加塑料片材爽滑剂。片材爽滑剂一方面能在塑料制品的表明产生一层极其润滑性的薄膜，另一方面能使塑料制品表明产生一种微观的凹凸形结构，可以十分有效地降低塑料制品的粘连作用。对片材加工起到内外润滑作用。在正常的用量比例下，不会影响产品的透明度。

  为了更好的反应吸塑材料在不相同的领域中的应用情况，本文将对重点几个领域中的吸塑材料应用情况做分析。

  PVC吸塑膜在家具行业中较为重要，尤其是在橱柜的应用中，中密度基材加工成不一样的形状，再涂上PVC吸塑膜，使PVC吸塑膜五彩缤纷，为广大购买的人提供了较多选择，吸塑模压技术生产的产品质量差异很大，原因不只是基材和PVC膜本身，还有工艺流程中工艺参数的控制。

  PVC吸塑膜压机的工作原理：通过调节和控制膜压时间、设备腔内温度和空气压力，对PVC加热加压，将PVC涂在工件表面。

  PVC吸塑膜压机的工作过程：工件放在工作台上，进入加热板下方抽出空气，硅胶膜在加热板上加热，达到设定时间后，把压缩空气注入到加热板和硅胶膜之间，硅胶膜与PVC紧密连接，工件和PVC加热软化后温度达到胶水的活化温度，抽出工作台与PVC之间的空气，把压缩空气注入到PVC与加热板之间，在设定的压力和温度作用下，PVC被包覆在板件上。

  PVC吸塑膜压胶活化温度为60℃左右，贮存环境和温度为5℃-30℃，低于5℃会引起絮结，胶桶要放在木质托架上，不要直接放置在地上，膜胶有效期在不拆原包装的状态下自交货之日起6个月，主剂和固化剂的比例为20:1，两者混合时，缓慢加入固化剂，充分搅拌，准备的胶水量要在4小时内用完，盖紧胶桶。

  根据工件线型的特点选择厚度不同的硅胶膜，由于经常加热拉伸，硅胶膜垂度会增加，为减少垂度，要及时安装，定期更换硅胶膜的使用方向能延续其常规使用的寿命，预防工件出现质量上的问题，如果硅胶膜边角有孔洞或短裂纹，可以用硅胶和补膜机修补。

  首先，医用吸塑包装有很好的密封效果，保证医疗器械灭菌的完整性，维持医疗器械的灭菌状态。医用吸塑包装在生产和出厂时就已经进行除尘灭菌，还会进行双层包装，就为了有效的防止被外空气污染，也还是为了阻断灰尘、微生物进入包装内。现在的医疗行业要求越来越严格，也引起格外的重视，所以医疗器械在被包上吸塑包装时，也还是为了保证自身的灭菌性，使用户得到更优秀的体验。

  其次，医用吸塑包装能够保护医疗器械的安全。医疗器械在运送过程中难免会收到外部作用力作用，受到震动或者挤压等不可控的因素。吸塑包装可以把医疗器械完整的包围起来，使之减少伤害或不被伤害。另外，吸塑包装质量轻，也能减轻运输压力，这也大幅度减少了破坏性。吸塑包装的韧性好，也可以轻松又有效的缓解外部压力。

  再者，医用吸塑包装能起到美观的作用。医用吸塑包装大多数是透明的，把医疗器械装在里面可以看的清楚里面的物品，可以让用户简单直接的分辨物品。配套包装也可提升物品的档次，吸引消费的人的眼球，使之购买，有效的提高一定的销售量。

  医用吸塑包装不仅保持医疗器械的无菌状态，也能够保护好医疗器械在运送过程中减少伤害，还能起到美化的作用。随着医疗行业的加快速度进行发展，医用吸塑包装的要求也慢慢变得高。

  塑包装在包装市场中所具有的优势，使其能够在塑料行业中大放异彩。现今，复合性吸塑包装不仅兼具备复合基材的所有良好的性能，能加强保质的作用，而且吸塑包装的结构及形式也在向着多样化的方向蒸蒸日上，给我们的生活提供了各种各样的便利，比如包装盒、包装托盘等。

  吸塑包装能满足商品的多样化保护要求，显着提高商品保质寿命印刷技术。有各种软包装功能材料，既可以别满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。

  有优良的透明性与光洁度，展示效果好。无毒，无菌保鲜、无污染等要求。卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装。

  质地坚硬，韧性好，不可撕，强度高，表面光亮，防渗透，耐气候性抗化学物品稳定性高，耐酸和有机溶剂，吸温性高，不耐热水浸泡，不耐碱。高温会收缩，熔点在50℃左右。

  密度小质轻，环保，无毒，可塑性高，韧性差，易脆，易裂，易撕，冲击强度较低遇水易分解，防静电导电效果好。

  材质半透明磨砂状，质软韧性好，防静电导电效果好，耐高温120℃，环保无毒，可进行微波加热，可用于食品包装，也是精密高档电子配件包装的首选材料。收缩率较高，抗酸碱腐蚀，抗溶解性，但应避免强氧化剂氯和高锰酸钾。

  吸塑包装有比较强的商品吸引力，很适合销售包装要求印刷技术。软包装是最具有亲和力的包装形式印刷工具。软包装材料制品的质地轻盈、柔软、手感舒适，又适合多彩印刷，信息传达效果佳，使消费的人产生良好信誉感。

  节省包装成本与运输成本印刷技术。由于软包装材料大多为柔软轻巧的薄膜与片材，包装贴体，包装材料所占重量小，包装内无效空积少，商品的流通运输十分方便，运输成本大大低于采用刚性包装的商品。

  吸塑包装在包装市场中所具有的优势，使其能够在塑料行业中大放异彩。现今，复合性吸塑包装不仅兼具备复合基材的所有良好的性能，能加强保质的作用，而且吸塑包装的结构及形式也在向着多样化的方向蒸蒸日上，给我们的生活提供了各种各样的便利，比如包装盒、包装托盘等。

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  ABS、PC、PVC等塑料制品的吸塑和热压；PC、PMMA的雕刻、丝印、折弯、铣切、粘接等的加工

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